Станочные приспособления

КОНСТРУИРОВАНИЕ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ПОВОРОТА

Одноопорные приспособления консольного типа применяются в случаях, когда вылет оси сверления незначителен (). Это приспособление предназначено для обработки четырех отверстий в лапах крестовины 6. Крестовина установлена на пальцы 7 и 8 диска 5, связанного с поворотной плитой 4 горизонтальной цапфой 9, помещенной в отверстии пальца 7. Плита 4 является частью стойки 3. Крепление крестовины осуществляется резьбовым зажимом с рычажным усилителем. Винт 1 зажима ввинчивается в тело пальца 7.

Для каждого обрабатываемого отверстия предусмотрена своя кондукторная втулка 2. При несимметричном расположении отверстий относительно оси вращения поворотной плиты эту обработку можно осуществить только на радиально-сверлильном станке. При использовании в таких случаях вертикально-свер- лильного станка вес приспособления и габаритные размеры затрудняют его передвижение по столу для совмещения оси инструмента с осью каждой втулки. Поэтому такие приспособления на вертикально-сверлильных станках обычно используются для обработки радиально расположенных отверстий. В этом случае сверлить можно не только через отдельные для каждого отверстия втулки, но и через единую втулку, неподвижно расположенную над обрабатываемой деталью. В эту конструкцию входит механизм, блокирующий управление фиксатором с затяжкой плиты 4.

Блокировка механизмов управления приспособлением создает большие удобства в обслуживании и экономию вспомогательного времени на обработку деталей. Это приобретает особое значение при сверлении неглубоких отверстий, когда машинное время относительно невелико, а количество отверстий значительно. Приспособления с плитой диаметром менее 500 мм можно устанавливать на рабочем столе сверлильного станка. Приспособления больших размеров устанавливают на нижней плите станка. В последнем случае управлять такими приспособлениями рекомендуется при помощи педали. Во избежание громоздких корпусов прибегают к использованию отдельно отлитых или сварных подставок, при помощи которых приспособление располагают на желаемой высоте над полом.

В приспособлениях, специально предназначенных для работы на радиально-сверлильных станках, часто подобные конструкции ставятся на тумбу станка, вследствие чего удается применять такие приспособления для обработки крупных деталей, не используя громоздкие корпуса.

Двухопорные приспособления обеспечивают устойчивое положение рабочего приспособления. Стойки с опорами для поворота таких приспособлений нормализованы. Поворотная часть притягивается к одной стойке центральным резьбовым зажимом. Штурвальная головка с рукоятками расположена сбоку приспособления в целях обеспечения безопасности поворота. С этой же целью управление педалью фиксатора вынесено в ту же сторону. При наличии шариковых опор для цапф эти меры предосторожности необходимы даже при достаточно хорошо сбалансированном приспособлении, так как любое произвольное движение вращающейся массы по инерции представляет опасность для рабочего.

При конструировании тяжелых приспособлений целесообразно механизировать поворот. В этих целях на конце цапфы, служащей осью поворота плиты, закрепляют червячное колесо, а в стойке монтируют в вертикальном положении червяк /, на конце которого укрепляется муфта 2, связанная с другой стороны с валиком 5, несущим нижнюю часть храповой муфты 4. Верхняя часть 5 этой муфты через валик 6 может быть связана со шпинделем радиально-сверлильного станка. Сила сцепления муфты регулируется натяжением пружины 7 при помощи гайки 8 [7].

Наличие такого механизма устраняет удар и поломку приспособления при попадании фиксатора под действием пружины в соответствующую втулку. Подобные приспособления дополнительно механизируют, применяя пневматические зажимы для обрабатываемой детали. Сжатый воздух подводится через левую цапфу. Цилиндры располагают во вращающемся корпусе или в цапфе приспособления. Для механизации поворота тяжелых приспособлений иногда применяют отдельные электродвигатели.

Чтобы приспособление было более легким, рекомендуется цилиндры изготовлять из алюминиевого сплава. Для облегчения поворота и безопасного 'обслуживания поворотная часть всех приспособлений с горизонтальной осью вращения, особенно приспособлений значительных габаритных размеров, подлежит тщательной балансировке совместно с обрабатываемой деталью. Для этого используют противовесы, закрепляемые на приспособлении в соответствующем месте, или свинцовые заливки в специально для этой цели предусмотренные полости в приспособлении.

При обслуживании крупных приспособлений с диаметром поворотной планшайбы больше 1000 мм и при обработке тяжелых деталей, например станин станков, для облегчения труда необходимо механизировать поворот приспособлений. При применении малых приспособлений механизация поворота используется преимущественно для автоматизации процесса и повышения производительности труда. Нередко зажатие детали требует значительно больших усилий и времени, чем поворот приспособления, и поэтому механизация зажима приобретает большое значение.

конструкция поворотного приспособления для сверления радиальных отверстий втулок, колец, фланцев и т. п. Приспособление обеспечивает автоматический поворот обрабатываемой детали 12 вместе с установочной оправкой 13 и зажимными деталями. Достигается поворот с помощью делительного диска 14, укрепленного на оправке 13, и собачки 4, свободно помещенной на оси 3 в штанге 5.

Во время рабочего хода шпинделя 6 кронштейн 7 с помощью гаек 8 опускает штангу 5 с собачкой которая, встречая выступ делительного диска 14, поворачивается, преодолевая сопротивление пружины 2, и вновь возвращается в исходное положение, как только выйдет из зацепления с диском 14. Последний при этом удерживается неподвижно фиксаторами 1. По окончании сверления при подъеме шпинделя 6 кронштейн 7 поднимает штангу 5, собачка входит в зацепление с очередным выступом делительного диска и поворачивает его вместе с обрабатываемой деталью. Фиксатор 1 при этом утопает в корпус вследствие контакта с диском срезанной боковой поверхностью и вновь заскакивает в очередной паз диска под действием своей пружины.

Конструкция переналаживаемого поворотного приспособления. Поворот обрабатываемой детали 28 вместе с установочными и зажимными элементами производится с помощью делительного диска 30 с рукояткой 31 вручную. Угол поворота контролируется указателем и рисками на поверхности делительного диска. Диск удерживается в нужном положении фиксатором, который входит поочередно в отверстия 24 диска 30, закрепляется обрабатываемая деталь механически, т. е. с помощью встроенного пневмоцилиндра в корпусе 18. Цилиндр — двустороннего действия. Поворотом рукоятки 21 воздух из магистрали подается при помощи распределительного устройства 20 по каналу 19 в полость с левой стороны поршня 25 или по каналу 22 в полость с правой стороны поршня.

Возможность обработки различных типоразмеров деталей обеспечивается применением сменных установочных втулок 25, головок 26 крепежного винта 29 и кондукторной втулки 75, а также перестановкой кондукторной плиты 16 в кронштейне 17 в вертикальной плоскости и перемещением кронштейна 17 в горизонтальной плоскости по направляющим, находящимся на корпусе 18.

Большое практическое значение имеет механизация зажимов на поворотных приспособлениях с горизонтальной осью вращения, в особенности при значительных диаметрах планшайбы. Это объясняется тем, что при расположении ручных зажимов в разных местах планшайбы для управления ими рабочему приходится низко нагибаться либо неоднократно поворачивать приспособление с деталью. При обработке сложных деталей обычно необходимо применять несколько зажимов, расположенных поодаль друг от друга.