Станочные приспособления

УСТРОЙСТВА, РАСШИРЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ

На револьверных станках, как известно, кроме токарных операций, производят сверление центрального отверстия. Сверление же отверстий, параллельных или перпендикулярных к оси шпинделя станка, как правило, производят отдельно на других станках. Описанные ниже устройства показывают, что в ряде случаев на револьверном станке можно совмещать такие операции с токарными.

Многошпиндельная сверлильная головка. Корпус 7 хвостовиком закрепляется в отверстии револьверной головки либо в промежуточном кронштейне. Деталь 5, несущая шпиндели 2, будучи связана с патроном станка при помощи одной или двух скалок 7, приводится во вращение от шпинделя станка. При этом зубчатые колеса 4 рабочих шпинделей, сцепленные с неподвижными зубьями корпуса 7 головки, совершают планетарные движения и передают вращение на рабочие шпиндели 2, осуществляющие сверление детали во время ее вращения. Сила подачи всех сверл воспринимается упорным подшипником 6.

Для удобства сборки вращающегося механизма, его корпусная часть составлена из двух деталей 5 и 5, сцентрированных по диаметру d и скрепленных винтами через отверстия между шпинделями. К такой головке можно пристроить кондукторную плиту и осуществить регулирование положения инструментов по длине.

Для случая, когда размеры обрабатываемой детали не позволяют разместить на патроне втулки для двух скалок, можно применять только одну центральную скалку, соединив ее с центральным отверстием патрона при помощи скользящей шпонки. К этому приходится прибегать также, когда внешние размеры детали значительно больше, чем окр ужность р аспол ожения обрабатываемых отверстий.

Повышение производительности станков токарной группы, а также и других типов станков, достигается не только вт результате оснащения станков специализированными устройствами позволяющими быстро настраивать станки на различные операции, но и вследствие автоматизации управления работой станка, внедрением нового принципа управления. Этот принцип состоит в том, что на пульте управления станка с помощью специальных переключателей или штекеров можно задавать программу работы станка.

Опыт некоторых заводов показывает, что программированное управление станками целесообразно применять не только в условиях массового производства, но и в условиях мелкосерийного и даже единичного производства при групповой обработке деталей.

В настоящее время используются две системы автоматизации управления станками: система программно-путевого управления () и система программно-числового управления

Пример оснащения токарного станка с программным управлением. Для осуществления программного управления к станку добавлены следующие механизмы: механизм 3 с электродвигателем 2 для перемещения продольного упора 9, размещенного на ходовом винте 6 и предназначенного для ограничения движения суппорта, осуществляемого от коробки подач станка; механизм 11 для поперечного перемещения суппорта, снабженного датчиком 10, посылающим сигналы обратной связи в блок сравнения 1 по окончании соответствующего перемещения суппорта; электродвигатель 4 для ускоренного отвода суппорта от обрабатываемой детали; электромагнитная муфта <S, предназначенная для передачи движения ходовому валику 5. При включении муфты осуществляется рабочее продольное движение суппорта, при выключении ее происходит быстрый отвод суппорта от обработанной детали с помощью электродвигателя 4. Сигнал об окончании движения суппорта поступает в блок сравнения 1 от датчика 7.

Салазки поперечного суппорта станка удлинены для возможности установки на них второго (заднего) резцедержателя.