Станочные приспособления

КОПИРОВАЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

С помощью копировальных механизмов производят обработку конусных и цилиндрических поверхностей и в комбинации с конусными при наличии нескольких плавных переходов от одного профиля к другому — сферических поверхностей и поверхностей специального профиля.

Для обработки пологих конусов с углом уклона до 10° включительно на токарных станках часто предусматривается устройство, называемое синусной линейкой, которая расположена с задней стороны станины. При пользовании такой линейкой с ней связывают поперечные движения суппорта, предварительно освобожденного от поперечного ходового винта. Для обработки различных конусов на револьверных станках предусматриваются особые устройства, устанавливаемые на револьверной головке.

При выборе копировальных устройств для обработки конусов следует использовать конструкции, не требующие ручной подачи (). При вращении патрона 2 с обрабатываемой деталью 3 и поступательном движении револьверной головки 5 в направлении стрелки А резцедержатель 4 под действием копира 1 автоматически перемещается в направлении стрелки Б.

Обработка сферической поверхности точением осуществляется двумя методами. При одном методе резец поворачивается около оси, проходящей через центр сферы, при другом — резец совершает плоскопараллельное движение. Лучшим следует считать первый метод, так как условия резания для инструмента в этом случае одинаковы в продолжении всей операции, в то время как во втором случае эти условия не одинаковы и поэтому обработка получается менее точной.

Приспособление для эксцентрической обработки. Обрабатываемая деталь 13 (поршень) установлена на палец 9, прикрепленный к корпусу 7, на котором с помощью шпонки 8 удерживается копир 5. Корпус закреплен на шпинделе станка.

Обрабатываемая деталь прижимается к установочному пальцу пневмоприводом задней бабки станка при помощи вращающегося упора 14 (профиль копира показан в сечении АА). Державка 3 ролика 4 и державка 15 резца 10 упираются в качающийся неравноплечий рычаг 1. Поэтому при вращении копира профиль его внешней поверхности передается на деталь. Неравноплечий рычаг применяется в целях уменьшения нагрузки

на ролик копира, но при этом все размеры копира должны быть больше соответствующих размеров детали в -у- раз. Корпус 2 державок закрепляется на суппорте станка. Пружина 17 поддерживает постоянный контакт ролика с копиром.

От проворачивания поршень удерживается вилкой 11 и съемным пальцем 12. Вилка связана с корпусом 7 при помощи шпонки 16. Пружина 6 позволяет автоматически снять деталь с установочного пальца 9. Этим способом можно обработать также профиль с «закруткой», т. е. непостоянный по длине или повернутый по винтовой линии.

Для осуществления такого объемного обтачивания иногда используют вращающийся кулачок соответствующего профиля, расположенный параллельно оси детали, который при своем вращении, синхронном со шпинделем станка, перемещает резец в сторону оси детали. Этот метод может быть осуществлен на обычном токарном станке при использовании дополнительной передачи к копиру.

Однокоординатная гидравлическая следящая система, автоматизирующая поперечную подачу инструмента при копировальном точении.

Насос 16 через фильтр 15 н трубопровод 14 подает масло во втулку 2 реверсивного дроссельного золотника 5, который управляет рабочим цилиндром 5. От втулки 2 масло по трубопроводам 4 и 7 поступает в цилиндр 5, а по трубопроводам 12 и 13 стекает в резервуар. Постоянная продольная подача суппорта осуществляется механизмом подачи станка с помощью его ходового винта.

Направление масла в ту или иную полость рабочего цилиндра зависит от степени отклонения копировального пальца 11 от его нейтрального положения. Если кривая копира 10, по которой скользит палец 11, идет на подъем, золотник 3 перемещается вниз от нейтрального положения и направляет масло в нижнюю полость цилиндра 5. В результате этого корпус цилиндра перемещает поперечный суппорт 6 с резцом 8 в направлении увеличения диаметра обточки. Однако вследствие жесткой связи втулки 2 с суппортом б первая, отодвигаясь от копира, позволяет пружине 1 приблизить золотник к копиру, что мгновенно изменяет направление движения жидкости к цилиндру 5.

Таким образом, процесс слежения состоит из мгновенных осевых перемещений золотника и резца, складывающихся с непрерывным продольным движением суппорта. Когда подъем кривой копира прекращается, палец 11 возвращается в нейтральное положение и в обеих полостях цилиндра устанавливается одинаковое давление, суппорт в поперечном направлении не перемещается и резец обрабатывает цилиндрическую поверхность. При дальнейшем снижении по кривой копира палец 11 под действием пружин 1 перемещается вверх, масло направляется в верхнюю полость цилиндра и заставляет резец приближаться к оси детали Р.

Такое устройство дает возможность автоматизировать обработку сложных фасонных поверхностей. Скорость автоматической подачи при этом достигает 200 мм/мин и точность копирования в пределах ±0,02 мм. Величина погрешности копирования при такой системе определяется величиной смещений золотника из нейтрального положения, потребной для создания необходимой разницы давления в полостях цилиндра, так как на такую же величину изменится относительное положение копировального пальца и режущего инструмента в процессе обработки.

Существенным недостатком такой системы (с одной автоматической подачей) является переменный характер результирующей подачи в зависимости от кривизны профиля копира, что не дает возможности обрабатывать кривые с углом подъема а ± 90° (в частности, ступенчатые валики).

Этот недостаток устраняется при использовании суппорта, расположенного под некоторым углом к оси обрабатываемой детали. Такой суппорт позволяет обрабатывать кривые с углом подъема а ^ 90°.