Станочные приспособления

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ПЛОСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

В практике используют два типа вспомогательных опор: самоустанавливающиеся и подводимые.

Самоустанавливающаяся индивидуальная опора. Под действием легкой пружины 8 плунжер 4 остается в соприкосновении с обрабатываемой деталью 5, расположенной на основных опорах. При стопорении плунжера боковым винтом 1 через стержень 2 и сухарь 3 плунжер превращается в жесткую опору. Втулка винта 1 удерживается от проворачивания стопорным винтом.

Угол а скоса плунжера должен быть самотормозящим (не более 6°), в противном случае возможен принудительный подъем обрабатываемой детали с основных опор при завинчивании винта L

В целях предохранения плунжера от засорения мелкой стружкой и от заедания в конструкции предусмотрена втулка 7, помещенная в корпус по глухой посадке, и колпачок 6 надетый на плунжер с той же посадкой. Плунжер помещается в отверстии по посадке скольжения 3-го класса точности. Колпачок и втулка изготовляют из углеродистой стали без закалки, плунжер обязательно закаливают. Шпоночный выступ сухаря 5, входящий в продольный паз плунжера, удерживает пдунжер от проворачивания.

Наклонная плоскость П предохраняет плунжер от выпадания при опрокидывании приспособления. Резьбовое отверстие в сухаре 3 предназначено для ввинчивания в него оправки, с помощью которой при сборке опоры легко совместить шпоночный конец сухаря с пазом плунжера, а также вынуть сухарь, при необходимости, из глубокого отверстия приспособления.

Пружина 8 должна только слегка выдвигать плунжер, когда он освобожден от действия стопорного винта /. Такое положение плунжера обязательно перед установкой каждой детали. При несоблюдении этих условий очередная деталь при установке может не попасть на все основные опоры или не будет касаться, вспомогательной опоры. Плунжер 4 в свободном состоянии должен выступать над основными опорами настолько, чтобы обрабатываемая деталь при установке своим весом легко погружала плунжер до тех пор, пока она соприкасается с основными опорами.

Если требуется применить одновременно несколько вспомогательных опор, которые при малом весе обрабатываемой детали могут приподнять ее с основных опор, необходимо поджимать деталь к ним вручную до момента стопорения опор. При этом в целях экономии времени и устранения возможности оставить отдельные опоры незажатыми при обработке детали или зажатыми при ее установке рекомендуется все опоры стопорить одним зажимом.

Одновременное управление системой опор может быть осуществлено с помощью одной или нескольких планок 10 ( 5, а) и одного резьбового зажима 8. При освобожденном зажиме каждый из плунжеров под действием своей пружины 9 самостоятельно входит в соприкосновение с обрабатываемой деталью, что является исходным требованием при конструировании узлов с одновременным управлением группой опор.

Для группового зажима опор иногда используют гидропластмассу, сжимаемую ручным или механическим приводом. Пример одной из таких конструкций приведен на  5, б. Под действием гидропластмассы 3 обрабатываемая деталь 2 при помощи прихвата 4, опускающегося вследствие перемещения втулки 7 вниз, прижимается к опоре /.

Вспомогательные опоры 6 при этом фиксируются с помощью стержней 5, перемещающихся также под действием гидропластмассы.

Конструкция подводимой опоры, также допускающая групповое управление опорами, показана на  6, а. Опора 4 входит в соприкосновение с обрабатываемой деталью 5, так же как рассмотренная самоустанавливающаяся опора, при помощи легкой пружины 2, действующей на клин 8 с углом а = 8ч-10°. Выключение опоры осуществляется поворотом валика 3 в положение /. Это положение фиксируется с помощью винта 6, находящемся на внешнем конце валика 3 и штыря 7, запрессованного в боковую стенку корпуса приспособления. Клин 1 при этом оказывается в рабочем положении до тех пор, пока валик 3 не будет повернут в обратную сторону.

Пример группового управления подводимыми опорами. Обрабатываемую деталь устанавливают на три основные опоры 13 и закрепляют реечным штоком 10 пневмо- цилиндра 8. При рабочем движении штока поворачивается зубчатый валик 9, который перемещает реечный стержень 16 так, что клинья 15 под действием пружин 14 входят свободно в пазы стержня 16 и подводят опоры 12 к обрабатываемой детали И до момента окончательного закрепления детали. При раскреплении детали стержень 16 наклонными стенками пазов выталкивает клинья 15 вправо, преодолевая сопротивление пружин 14. Опоры 12 при этом опускаются так, что их рабочие поверхности становятся ниже рабочих поверхностей основных опор 13 и не мешают установке очередной детали на эти опоры.