Станочные приспособления

 Несамоцентрирующие приспособления

ПАТРОНЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Специальными принято называть несамоцентрирующие приспособления, т. е. не имеющие специального механизма, совмещающего геометрическую ось детали с осью вращения шпинделя. В таких приспособлениях обрабатываемая деталь ставится на призмы, пальцы и т. п., которые располагают чаще всего на полке, прилитой или приваренной к торцовой плоскости планшайбы, или непосредственно на планшайбе.

К этой группе относятся также поворотные и передвижные приспособления, предназначенные для последовательного совмещения осей обрабатываемых поверхностей с осью шпинделя станка. Приспособления с поворотом или передвижением детали в массовом и крупносерийном производстве применяют редко, так как механизация и автоматизация трудоемких перемещений деталей в таких условиях затруднительны. Использование же ручного управления связано с непроизводительной затратой времени.

Приспособление, предназначенное для обработки отверстия в поршне на токарно-револьверном станке. Поршень 8 устанавливают нижним торцом и обработанным пояском в юбке на палец 9. Бобышки, в которых расположено обрабатываемое отверстие, улавливаются пружинящим рычагом 6. Таким образом, наружная боковая поверхность бобышек также служит в качестве установочной поверхности. Посадкой поршня на палец 9 достигается совмещение оси обрабатываемого отверстия с вертикальной плоскостью симметрии поршня. Установкой поршня на буртик этого пальца достигается расположение того же отверстия на заданном расстоянии от нижнего торца поршня. Улавливатель поворачивает поршень при установке настолько, чтобы бобышки расположились по оси шпинделя.

При проектировании приспособления для получения потребной точности обработки необходимо на его чертеже проставить допуски на расстояние h от оси вращения до опорной плоскости пальца Р. Посадка на палец не должна быть ниже ходовой 2 -го класса точности. Пружина 1 рычага 6 должна допускать регулирование, в противном случае нельзя гарантировать правильное расположение бобышек. Эта пружина, кроме того, не должна быть жесткой, так как чрезмерная жесткость ее затрудняет установку обрабатываемой детали. Иногда рычажный механизм заменяют пружинящей призмой, но призма увеличивает габаритные размеры приспособления.

Прихват 4 передает давление на поршень через качающуюся пяту 5, диаметр которой выбирают таким, чтобы сила зажима передавалась на вертикально расположенные стенки поршня. Втулка 7 предназначена для направления инструмента с целью избежать возможный отжим его в сторону при обработке. Такую втулку рекомендуется монтировать на подшипниках качения.

Использовать такую втулку можно только при условии, если отверстие в поршне предварительно обработано или получено при отливке. Расстояние от торца втулки до поршня должно быть таким, чтобы обеспечить выход приемной части развертки плюс 15 мм. Во избежание накопления стружки сзади поршня в корпусе приспособления предусмотрены окна А.

К недостаткам описываемой конструкции следует отнести выступающие головки болтов 10 позади переходной планшайбы. Рекомендуется применять винты с потайной цилиндрической головкой. Для предупреждения недопустимого биения, приспособления рассмотренного типа должны быть уравновешены специальными противовесами. Для придания приспособлению цилиндрической формы без радиально выступающих частей прихват 4 должен иметь цилиндрическую форму, а гайка 3 шарнирного винта 2, используемая для крепления прихвата, скрыта в выемке последнего.

Во всех вращающихся приспособлениях с таким креплением рекомендуется применять гайку со сферическим буртиком, так как при погружении в коническое отверстие паза прихвата такая гайка при вращении приспособления не выйдет из паза, даже если она окажется ненадежно затянутой. Это способствует безопасной работе с таким приспособлением.

Однако описанная конструкция гайки обладает следующим недостатком — она действует на открытый паз планки непосредственно, без промежуточной шайбы. Это затрудняет навинчивание гайки от руки и, кроме того, буртик гайки, задевая кромки паза прихвата, не только вызывает износ этих кромок, но и изнашивается сам.

В случае, когда замкнутая цилиндрическая форма корпуса значительно утяжеляет приспособление, его изготовляют произвольной формы, а для безопасного обслуживания на планшайбу надевают цилиндрический щиток из тонкой листовой стали, который перекрывает выступающие части приспособления.

Специальные приспособления, в которых обрабатываемые детали устанавливаются и зажимаются на торцовой плоскости корпуса,