Станочные приспособления

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

Гидравлические приводы по принципу работы аналогичны пневматическим поршневым приводам. В них также необходимая сила, с помощью которой осуществляется тот или другой элемент операции (зажим обрабатываемой детали, поворот приспособления и т. п.), создается с помощью цилиндров одно- или двустороннего действия.

Однако оборудование и аппаратура гидроприводов существенно отличаются от оборудования и аппаратуры пневмоприводов. Применять различные приспособления с гидроприводами можно либо на гидрофицированных станках, оснащенных собственной насосной*станцией для питания рабочих цилиндров, либо при наличии отдельных гидроустановок, действующих от самостоятельного электро- или пневмодвигателя, либо при наличии.мощных гидростанций, обслуживающих группу станков.

Основное достоинство гидроприводов состоит в возможности создания больших давлений в гидроцилиндрах (до 100 дан/см2 и более) при относительно небольших габаритных размерах цилиндров. Гидроприводы по сравнению с пневмоприводами более устойчивы при изменениях нагрузки на деталь в процессе обработки. Поэтому они широко применяются, например, в автоматических устройствах для копировальной обработки деталей. Высокое давление в гидроцилиндрах позволяет обойтись без специальных усилителей зажимов, часто необходимых при использовании пневмоприводов для закрепления деталей, при обработке которых возникают большие силы резания.

Гидроприводы имеют сложную конструкцию и затраты на их изготовление больше по сравнению с пневмоприводами. Кроме тоге, у гидроприводов происходит утечка масла через уплотнения в местах сопряжения подвижных деталей. Для сбора этого масла необходимо применять специальные устройства, а также расходовать при этом дополнительную энергию на циркуляцию в системе масла, перекачиваемого для восполнения утечки. На работоспособность гидропривода оказывает влияние качество масла, например, его вязкость. Обычно используется веретенное масло 2 или 3 и турбинное Л.

Отдельная гидроустановка состоит из электродвигателя, насоса высокого давления производительностью 20—40 л!мин, резервуара для масла, гидроаккумулятора, пусковой и контроль- но-регулировочной аппаратуры, трубопроводов.

Схема гидропривода для станков токарной группы. Масло из бака 1 откачивается лопастным насосом 2 мод. МФ-5 производительностью 5 л/мин с электродвигателем мощностью 1 кет при 1000 об/мин. По трубопроводу 3 масло направляется в золотниковое устройство 4, откуда по трубопроводу 7 (в положении, показанном на рисунке) оно под давлением около 650 дан/см2 нагнетается в левую полость однолопастного цилиндра 8. В это время из правой полости цилиндра масло вытесняется и по трубопроводу 9 направляется к золотнику 4, а по проводу 11— в бак. При переключении золотника с помощью рукоятки 5 происходит изменение напраЛения потока масла.

Требующееся давление масла в гидросистеме устанавливается соответствующей регулировкой перепускного предохранительного клапана 10 и контролируется манометром 6. Масло, скапливающееся в системе в результате утечек, отводится в бак по отдельным трубопроводам (на рисунке обозначены штриховыми линиями). В рассматриваемой установке электродвигатель насоса включается при одном из крайних положений рукоятки золотника и не выключается во время обработки, так как в системе не предусмотрен масляный аккумулятор. Поэтому во избежание случайного включения привода на освобождение обрабатываемой детали при пуске станка в работу целесообразно предусматривать блокировку электродвигателей станка и привода.

Схема сдвоенного группового гидроагрегата, состоящего из двух одинаковых приводов, Этот агрегат предназначен для одновременного обслуживания 30—40 станков одним приводом, в то время, когда второй не работает.

В каждом приводе агрегата предусмотрен гидроаккумулятор 6, позволяющий поддерживать постоянное давление в сети 50 дан!см2 при выключенном насосе.