Станочные приспособления

МЕМБРАННЫЕ ЦЕНТРИРУЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ

Мембранными называются механизмы, в которых вместо цанги используются гибкие тонкие пластинки (мембраны) или кольца с радиальными прорезями.

Такие механизмы обладают значительно более высокой точностью центрирования по сравнению с цанговыми, поэтому впервые появились в шарикоподшипниковой промышленности для шлифования колец подшипников. приспособление с рожковой мембраной У. Обрабатываемая деталь 5, опирающаяся на три установочных пальца 4, зажимается силами упругости рожков мембраны с помощью винтов 2, отрегулированных по размеру D детали.

В конструкции внешняя сила привода Р служит для сжатия мембраны при закреплении обрабатываемой детали, а освобождение детали достигается в результате упругости мембраны при снятии силы Р. Применение радиальных винтов в рожках мембраны обеих конструкций обеспечивает легкую настройку приспособлений по заданной точности и упрощает их изготовление.

механизм с кольцевыми мембранами. При осевом сжатии мембран диаметр их наружных поверхностей увеличивается, а внутренний — уменьшается. Поэтому механизмы с такими мембранами могут применяться для центрирования деталей как по наружной, так и по внутренней поверхностям.

Механизм, предназначен для центрирования детали 3 непосредственно по внутренней поверхности отверстия диаметром D. При движении стержня 1 по направлению стрелки К происходит одновременное сжатие обеих мембран с помощью распорной втулки 5. Перемещения стержня 1 производятся тягой ручного или механизированного привода, укрепляемой на резьбовом конце стержня.

Для обеспечения более точного центрирования и для предохранения установочной поверхности детали от повреждений во многих случаях целесообразно силу, создаваемую мембраной передавать на обрабатываемую деталь с помощью тонкостенной оболочки.

При проектировании таких механизмов следует помнить, что с уменьшением угла а ( 40) в сжатом состоянии мембран сила зажима обрабатываемой детали возрастает, но диапазон диаметров поверхностей центрирования деталей уменьшается. Кроме того, при малых значениях а мембраны могут остаться в сжатом состоянии после снятия силы привода вследствие самоторможения и заклинить обрабатываемую деталь.

Поэтому в сжатом состоянии мембран угол а не должен быть меньше 10°, величина этого угла в свободном состоянии мембран зависит от потребного увеличения(H-h)проекции h ширины I мембраны на вертикальную плоскость. Это увеличение можно принимать равным полуторной величине посадочного зазора S.

Для фиксации углового положения мембраны при ее шлифовании и во избежание пробуксовывания в процессе обработки детали, она стопорится пальцем 2. Конструкция приспособления с таким центрирующим устройством позволяет уменьшить радиальное биение обрабатываемой детали до 0,01 мм.

Для изготовления мембран применяются стали 45, У7А, ЗОХГСА с твердостью после закалки HRC 34—37.